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生产执行管理系统
生产执行管理系统
生产执行管理系统是企业实施工业4.0，迈向智能工厂，智能生产的三大要素之一。 生产执行管理系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统, 它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。
业务挑战
生产执行管理系统的业务范围的定义，尤其是在与其他系统在业务上有交叉的领域。
数据集中采集，支持多种数据采集方式。
保证与ERP及底层控制系统之间的无缝集成,真正实现MES的中间桥梁作用，实现车间透明化管理。
解决方案
生产执行管理系统有一个属于自己的业务边界范围，而该范围需要在ISA标准定义该系统的基础上，结合生产工厂的自身特点来划定。主要包括设备运行管理、生产排产、质量管理、生产监控、数据实时采集等几大业务范围。
利用有线网络或无线网络（Zigbee/WiFi/3G/4G/5G）实现数据的远程采集，统一管理。系统支持M-Bus,RS232等多种工业设备接口，实现异构化采集设备接口的统一化格式输出。
将控制中的实时概念引入项目的生产和计划中,分析ERP/MES/底层控制集成系统的信息流， 以及实现该信息流而建立的系统构架，建立了基于XML的ERP/MES/OPC共享信息组织结构，构造了面向OPC开放式软控制技术的MES/底层控制的对象模型。 该集成系统以制造执行系统(MES)作为ERP和底层控制的桥梁，可以将实时采集的数据和工作状态自动反馈给ERP系统，使以天、周、月、 年为时间因子的ERP系统达到实时,真正实现闭环的ERP。/span>
客户价值
优化管理：生产执行管理系统采集从从订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，优化了工厂管理活动，管理者可以得到精确的实时的数据。
降低成本：降低原材料、在制品、半成品及成品库存；提升设备利用率，减少设备停机时间；减少手工统计、线下沟通造成的人员成本浪费；减少不良品带来的生产成本及风险成本。
提高质量：全程追溯实现快速召回；防错机制避免生产错误产品；完善的预警机制避免质量问题的发生；预定义质量超规上下限来严格控制工艺规范；自动从设备获取生产参数避免人工输入导致资料错误。
